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宝珠砂的粒度级配

作者:李经理 15738804601 时间:2022-09-28 17:25:02 来源: 点击:

原砂颗粒的尺寸分布显著影响铸件的质量。使用较粗的砂粒时,金属液容易渗入型芯砂粒,形成较差的铸件的表面。使用较细砂粒能产生更好更光洁度的铸件表面,但需要较高的粘结剂加入量,同时会使型芯透气性降低,可能会引起铸件气孔类缺陷。一般砂型铸造工艺,特别是使用硅砂时,原砂一般都在以下尺寸范围内:
 
  平均细度50–60 AFS(平均粒度220–250μm):表面质量较好,粘结剂用量较低
 
  细粉(小于200目)含量≤2%:可减少粘结剂用量
 
  含泥量(小于0.02mm的颗粒含量)≤0.5%:可减少粘结剂用量
 
  粒度分布:95%砂量集中分布于4筛或5筛:易于紧实,减少膨胀类缺陷
 
  干砂透气性:100-150:减少气孔缺陷
 
  宝珠砂,由于其粒型近圆,流动性极好,透气率高,且生产过程中有粒度分布广、可单一目数组合混配等特点,铸造实践中,除了遵循以上共性之外,有自己独特的级配特征,使得其在运输、输送过程中不偏析、不分层;在潮模砂、自硬砂应用中有较好的湿强度等。对于使用粘结剂的砂型铸造工艺来说,利用多筛分布,使得较小颗粒填充于较大颗粒间隙之间相互镶嵌,增加粘结剂“连接桥”,进而提高型芯粘结强度等都是行之有效的办法。
 
  总结宝珠砂20余年的应用,对于不同铸造工艺使用宝珠砂的粒度要求和分布,大致列举如下:
 
  覆膜砂
 
  AFS值50—70,70—90,90—110均有采用,4筛或5筛分布,集中度85%以上;
 
 
  自硬砂
 
  (包括呋喃、碱酚醛、PEP、邦尼等):AFS 30—65均有采用,4筛或5筛分布,集中度80%以上;
 
 
  消失模
 
  10/20目,20/30目较为常用,可提高透气性、保证浇注后宝珠砂回用率,减少消耗;

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