在很多铸件的生产过程中，都离不开浇注的方式，在浇注的过程中铸型的开裂、铸钢件表面出现粘砂、冲砂等缺陷都是比较常见的，最终的结果就导致铸件外观质量很差，不仅加大清理的量还有加大了工作量，和国外铸件外观相比较就有很明显的差别。
铸钢件在生产中不仅是要注意质量问题，而且产品的外观也是需要格外注意的，以下就为您列举造成铸件表面粗糙的具体原因：
1、型砂和芯砂粒度太粗；
2、砂型和砂芯的紧实度低或不均匀；
3、型/芯的涂料质量差，涂层厚度不均匀，涂料剥落；
4、浇注温度和浇注高度太高，金属液动压力大；
5、上箱或浇口杯高度太高，金属液静压力大；
6、型砂和芯砂中含粘土、粘结剂或易熔性附加物过多，耐火度低，导热性差；
2、砂型和砂芯的紧实度低或不均匀；
3、型/芯的涂料质量差，涂层厚度不均匀，涂料剥落；
4、浇注温度和浇注高度太高，金属液动压力大；
5、上箱或浇口杯高度太高，金属液静压力大；
6、型砂和芯砂中含粘土、粘结剂或易熔性附加物过多，耐火度低，导热性差；
7、型/芯砂中含回用砂太多，回用砂中细碎砂粒、粉尘、死烧粘土、铁砂太多，型砂烧结温度低；
8、铸件开箱落砂太晚，形成固态热粘砂，尤其是厚大铸件和高熔点合金铸件；
9、金属液流动性好、表面张力低。例如，铜合金中磷、铅含量过高，铸钢中磷、硅、锰含量过高；
10、金属液中的氧化物和低熔点化合物与型砂发生造渣反应，生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物，降低金属液表面张力并*其流动性，使低熔点化合物和金属液通过毛细管作用机制，渗入砂粒间隙，并在*过程中，不断消蚀砂粒，使砂粒间隙扩大，导致机械粘砂或化学粘砂。
8、铸件开箱落砂太晚，形成固态热粘砂，尤其是厚大铸件和高熔点合金铸件；
9、金属液流动性好、表面张力低。例如，铜合金中磷、铅含量过高，铸钢中磷、硅、锰含量过高；
10、金属液中的氧化物和低熔点化合物与型砂发生造渣反应，生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物，降低金属液表面张力并*其流动性，使低熔点化合物和金属液通过毛细管作用机制，渗入砂粒间隙，并在*过程中，不断消蚀砂粒，使砂粒间隙扩大，导致机械粘砂或化学粘砂。
河南四成研磨科技有限公司生产的铸钢专用宝珠砂性能优良，质量稳定，是国内大中型铸钢客户的最优选择。
客服1