宝珠砂中Al2O3含量的高低，直接决定其耐火度和烧结点，含量越高，耐火度和烧结点越高。生产不同材质的铸件，所用宝珠砂的Al2O3含量也不同。如铸钢件，一般浇注温度在1550℃以上，一般选择Al2O3含量大于75%的宝珠砂；反之，会因耐火度低，砂粒熔融而造成铸件粘砂。铸铁件浇注温度在1400℃左右，可以选用SiO2含量67%～70%的，特大铸铁件可以参照铸钢件用宝珠砂的指标。
另外，Al2O3含量的高低还影响宝珠砂的破碎率和耐用程度，需要通过多次强力再生的场合，应当选用Al2O3含量更高的宝珠砂。
2、铸造用宝珠砂含泥量对铸件质量的影响
铸造用宝珠砂的含泥量若超标，泥份会降低宝珠砂的耐火度和烧结点，降低型（芯）砂的透气性。尤其对树脂砂含泥量高将大大降低型（芯）砂的强度，增加树脂粘结剂的加入量，提高树脂砂的发气量。强度、透气性、发气量这些都严重影响铸件的质量。
3、铸造用宝珠砂平均细度和粒度组成对铸件质量的影响
宝珠砂平均细度和粒度组成是关系铸件表面粗糙度的重要参数。平均细度越大表示粒度越细，原砂的平均粒径越小。相反平均细度越小，则粒度越粗，原砂的粒径越大，这是**上表示一种铸造用宝珠砂平均颗粒尺寸的参数。
一般说来，砂子越细，铸件表面就越光洁，同时粘结剂需求量就越大，发气量就越大，这是所有铸造用砂的共性。
选择适合的粒度对保证铸件成品率和表面光洁度十分重要，需要在充分试验或参照现有成功经验的基础上确定
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