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硅砂来源丰富、耐火度较高、与金属熔液不润湿,时至今日,仍然占据铸造原砂90%以上。
随着对铸件质量、综合成本控制、环境保护等要求的不断提高,硅砂本身的缺点越来越突出:热稳定性差,产生相变容易形成脉纹缺陷;高温下易与氧化铁反应形成铁橄榄石,造成粘砂;耐火度相对较低,容易与氧化锰反应成渣,难于适应中高合金钢、高锰钢的铸造;易于破碎,产生的SiO2粉尘经呼吸后,有造成工人罹患矽肺病的危险。
铸造生产越来越多地需要性能更好的原砂,从19世纪40年代以来,铸造工作者开发、研制、推广了数十种特种铸造砂。特种砂一般具有耐火度高、导热性好、热膨胀小、抗熔渣浸蚀能力强等特点。广泛使用的有锆英砂、铬铁矿砂、橄榄石砂、镁砂等等,在铸造上主要用于合金钢或者容易粘砂的碳钢的铸造,常常用于覆膜砂、铸型面砂、涂料、特殊型芯等等,由于粒形不理想,再生、回收困难等原因,总体效果不佳,整条生产线使用的鲜见。这些特种砂一般是通过选矿、破碎、筛分,个别经过煅烧而成,没有成分和组织的改变,一般称为天然特种砂,目前面临资源逐渐匮乏、开采受到限制等等,价格越来越贵。
自上个世纪末开始,日本、中国、德国等一些企业和研究机构以高岭土、铝矾土等为原料,通过造粒、烧结,或者熔融、风碎等工艺生产不同成分、不同物相的陶瓷类球形砂,除了具有天然特种砂的上述优点外,还具有粘结剂用量少、流动性好、透气性好、强度高耐破碎、适应各种造型制芯工艺成线使用的特点,十几年来得到了迅速的推广应用。其中,综合性能最好,应用最为广泛的,是宝珠砂。