一、宝珠砂的特性
1、成分：宝珠砂的主要化学成分为Al₂O₃和SiO₂，主要矿物相为莫来石和刚玉。此外，还含有少量的氧化铁、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠等成分。
2、物理性质：粒型圆整，流动性好，能在较低压力下填充模具的各个角落，保证铸件的密度和精度。同时，其耐火度高，热膨胀系数小，化学性质稳定，不易受化学物质侵蚀。
3、粒度：宝珠砂的粒度一般在30目至200目之间，其中70目和100目的宝珠砂较为常用。
二、宝珠砂铸造工艺的流程
1、原料准备：选取纯度高的氧化铝作为主要原料，并准备必要的助剂和球磨介质。
2、混合球磨：将原料和辅助材料进行适量混合，并通过球磨设备进行混合球磨，以获得均匀的混合物。
3、成型与烘干：将混合球磨后的材料进行成型处理，常用的成型方式有挤出成型、压制成型、注塑成型等。成型后的宝珠砂需要进行烘干处理，以去除水分并增加其强度和稳定性。
4、煅烧：烘干后的宝珠砂需要进行煅烧处理，以提高其耐火度和稳定性。煅烧温度和时间需要根据实际情况进行确定，一般为1200°C左右。
5、砂型制作：将煅烧后的宝珠砂与水或其他添加剂混合制成砂浆，然后倒入模具中形成所需的砂型。砂型制作过程中需要注意控制砂浆的流动性和均匀性。
6、浇注与冷却：将熔化的金属倒入砂型中，待其冷却凝固后取出铸件。浇注过程中需要注意控制浇注速度和温度，以避免产生缺陷。
7、清理与后处理：取出铸件后需要进行清理和后处理，包括去除浇冒口、打磨、抛丸清理等步骤。这些步骤有助于提高铸件的表面质量和精度。
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