1．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；
2．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计较理想的铸件形状；
3．降低了生产成本；
4．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；
5．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素制约，减少了铸件的内部缺陷；
6．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；
7．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；
8．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；
9．可以取消拔模斜度；特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；
10．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；
11．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；
12．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量；
13．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处
14．铸件尺寸形状准确，重复性好，具有精密铸造宝珠砂的特点；
15．铸件的表面光洁度高；
16．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；
17．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；
18．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
19．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。
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